2.2.8门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）标准的规定。

  3.1.1门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。

  3.1.2门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。

  3.1.4对于同一类型的门窗及其相邻的上、下Βιβλιοθήκη Baidu左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表3.1.4的规定。

  3.2.1安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工全套工艺流程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

  3.2.2门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应非间接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。

  推拉门窗 门窗与框搭接宽度 1.5 -3.5 用深度尺或钢板尺检查

  4.2.7当需要装窗台板时，应按设计的基本要求将其插入窗下框（图4.2.6），并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

  4.2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本规程第4.2.6.4款的规定；

  2.2.5当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；并不宜使用工艺木衬。五金配件的安装的地方及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。

  4.2.3.1应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；

  4.2.3.2固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm（见图4.2.3）。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

  2.2.2窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表2.2.2的规定。

  2.1.8与聚氯乙烯型材非间接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。

  2.2.1门窗的外观、外观尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关法律法规；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计的基本要求，并附有该等级的质量检验报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定及设计的基本要求。门窗产品应有出厂合格证。

  3.2.5装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。

  3.2.6安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。

  3.2.7当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。

  1.1为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。

  4.2.9应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

  4.2.10窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求比较高的工程，应采取对应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

  2.1.2.3五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关法律法规；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

  2.1.4固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

  2.1.5组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

  3.1.7门窗安装应在洞口尺寸按本规程第3.1.4条的规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。

  门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求；

  4.2.6.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

  4.2.6.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

  4.2.8.2拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。

  门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 ≤2000 ±2.0 用线建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

  2.1.1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。

  2.1.2门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：

  3.2.8门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

  4.2.1应将不一样的规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线贮存门窗的环境和温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境和温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。

  3.2.4装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。

  2.1.6.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品质量标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；

  2.1.6.2玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4mm～6mm（如图2.1.6）；

  2.1.6.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80mm～150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2mm～6mm。

  2.2.3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10mm～15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5mm～10mm。

  2.2.4门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关法律法规，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。

  2.1.2.1紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；

  2.1.2.2紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关法律法规，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；

  4.2.4应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。

  4.2.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装的地方，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表4.2.5的规定。